Cumhdach fluaracarbóin a thabhairt isteach

I measc gach cineál plaistigh, tá leictridhiúltacht mhór eilimint fluairín ag plaisteach roisín fluaracarbóin agus banna láidir banna fluairocarbóin, rud a fhágann go bhfuil tréithe níos fearr ag roisín fluairocarbóin: friotaíocht aimsire, friotaíocht teasa, cineál friotaíochta teocht íseal, Friotaíocht cheimiceach, ach tá uathúil aici freisin neamh-bata agus frithchuimilt íseal. Baineann na tréithe sármhaith seo úsáid as roisín fluaracarbóin a úsáidtear go forleathan i réimsí éagsúla mar thógáil, tionscal ceimiceach, tionscal leictreach agus leictreonach, tionscal innealra, tionscal aeraspáis, earraí tí agus mar sin de.

1. Cineálacha roisín fluaracarbóin

Tá ceithre chineál coitianta ann de theaghlach roisín fluaracarbóin: PTFE, PVDF, FEVE, agus PVF.

Is roisín polytetrafluoroethylene é PTFE (Poly tetra fluoro ethylene), a forbraíodh go rathúil sna Stáit Aontaithe i 1938. Tugtar an luachan&ar a fheidhmíocht frith-chreimthe den scoth; rí plaisteach". Quot GG; Teflon" is ainm eile. Is minic i siúcra, ramhar, salann agus comhpháirteanna eile atá in ann neamh-ghreamú agus féin-ghlanadh a choinneáil i dtimpeallachtaí casta le freagairt teocht ard. Ní theastaíonn ola bhealaithe ar imthacaí PTFE agus tá siad féin-bhealaithe.

Is roisín fluairíde polaivinileine é PVDF, a bhí le feiceáil sna 1960idí, agus a úsáidtear go príomha mar sciath chosanta do phlátaí maisiúla miotail le haghaidh bratuithe ailtireachta. Tar éis tríocha bliain de thástáil fhíor, coimeádtar an chuma bunaidh go bunúsach.

Caithfidh an dá chineál vearnaisí bácála miotail atá brataithe le fluaracarbón dul faoi theocht ard chun scannán a dhéanamh, agus ní féidir iad a chur i bhfeidhm ag gnáth-theocht.

D'fhorbair eolaithe Seapánacha FEVE, arb é roisín éitear polychlorotrifluoroethylene / vinile é, i 1982 ag baint úsáide as teicneolaíocht dearaidh slabhra móilíneach agus teicneolaíocht membrane. Is sciath fluaracarbóin é is féidir a leigheas ag teocht an tseomra. Ag gnáth-theocht, cuirtear an sciath fluaracarbóin ar dhromchla foshraitheanna éagsúla trí scuabadh, sciath sorcóir, spraeáil agus modhanna brataithe coitianta eile chun sciath chosanta fluaracarbóin a fhoirmiú, a leathnaíonn go mór scóip na mbratuithe fluaracarbóin a chur i bhfeidhm. Bratuithe fluaracarbóin sa saol laethúil.

Ba é DuPont a chum PVF, agus fluairíd polaivinile, i 1940. Scannán é an táirge paitinnithe seo a easbhrúitear ó idirpholaiméir PVF. Is é an tiús go ginearálta 12.5 ~ 50μm. Ráthaíonn an próiseas foirmithe seo Tá an ciseal maisiúil PVF dlúth agus gan locht, agus ní bhíonn aon lochtanna ar nós cuaillí bioráin agus scoilteanna a tharlaíonn go minic sa phróiseas spraeála nó rollta sciath PVDF. Úsáidtear scannán PVF chun ballaí seachtracha a thógáil trí chumasc le plátaí miotail, agus le haghaidh struchtúir scannáin spáis trí chumasc le scannáin PVC. De bharr a fhriotaíocht mhaith UV freisin úsáidtear go forleathan é mar scannán cosanta do phóstaeir fógraíochta lasmuigh.

(Neartaíonn socrú easbhrúite na laitíse móilíneacha sna treoracha ingearacha agus cothrománacha le linn an phróisis monaraithe scannáin PVF a neart fisiceach, mar sin:

• Tá an scannán PVF níos déine. Tar éis na tástála lúbthachta 180 °, úsáideadh an ghloine formhéadúcháin le formhéadú 43 uair chun a thabhairt faoi deara nach raibh scoilteanna ar bith sa scannán PVF, ach léirigh an sciath PVDF scoilteanna follasacha. Is é an chúis atá leis ná gur féidir le fadú an scannáin PVF 100% a bhaint amach, agus gan sciath PVDF ar bith! )

2. Roisín fluaracarbóin a úsáidtear go coitianta le haghaidh ábhar balla imbhalla

Is sciath orgánach é an sciath fluaracarbóin le haghaidh sciath ábhar balla imbhalla atá bunaithe ar roisín fluaracarbóin agus cáithníní miotail nó criostail mica mar thónóir. Tá a ábhar PVDF (fluairíd polaivinileine) 70% (cóimheas Mais roisín) thuas. Tá struchtúr ceimiceach an bhunábhair fluaracarbóin nasctha le banna ceimiceach fluairín / carbóin, a mheastar a bheith ar an mbanna is cobhsaí agus is láidre go dtí seo. Faoi ghnáththosca, tá an fheidhmíocht den scoth seo a leanas aige:

² Friotaíocht aimsire - Tá sé de chumas aige seasamh in aghaidh drochaimsire agus gathanna ultraivialait, ionas gur féidir leis dath agus snas a choinneáil ar feadh i bhfad;

² Friotaíocht creimthe - Tá sé frithsheasmhach in aghaidh alcaile aigéad agus leachtach agus ní bhíonn tionchar ag truailliú aeir agus báisteach aigéadach air. Tá tréscaoilteacht ocsaigine, taise agus cáithníní creimneach íseal, agus féadann sé an timpeallacht gharbh a sheasamh ar feadh i bhfad gan creimeadh.

² Airíonna meicniúla - Friotaíocht tionchair den scoth, friotaíocht abrasion agus solúbthacht scannáin péint den scoth.

Sa sciath darb ainm KYNAR500 @, is é ≥70% an cóimheas meáchain riachtanach de roisín KYNAR500 @. Is é an chúis atá leis, nuair a bhíonn an t-ábhar roisín 70%, gur féidir le feidhmíocht PVDF, go háirithe friotaíocht agus marthanacht na haimsire, na riachtanais níos airde a chomhlíonadh, agus nuair atá sé níos mó ná 70%, níl a thionchar ar fheidhmíocht mór, go bunúsach 70% In an stát feidhmíochta céanna, agus an t-ábhar primer de 30% comhoiriúnach le 70% de PVDF, is é an fheidhmíocht is fearr. Cruthaítear le turgnaimh eolaíochta go bhfuil feidhmíocht PVDF< 70%="" den="" sciath="" laghdaithe="" go="">

Tá ábhar KYNAR500 @resin níos lú ná 70%, ní cheadaítear ainm KYNAR500 @paint.

I measc na n-ábhar balla imbhalla atá brataithe le fluaracarbón a úsáidtear go coitianta tá próifílí alúmanaim spraeáilte fluairocarbóin, veinír curtha orthu alúmanam spraeáilte fluaracarbóin, veinír curtha orthu alúmanam-brataithe le sorcóir fluaracarbóin, agus painéal ilchodach alúmanaim-brataithe fluairocarbóin-brataithe. Faoi láthair, díoltar veiníre alúmanaim brataithe perfluorocarbon PVF sa mhargadh baile.

3. Péinteáil péint roisín fluaracarbóin le haghaidh ábhar balla imbhalla

Tá go leor modhanna brataithe ann le haghaidh bratuithe roisín fluaracarbóin, ar féidir sciath sorcóir, sciath spraeála nó sciath púdar leictreastatach a bheith iontu. Teastaíonn trealamh táirgeachta agus riachtanais chóireála foshraithe éagsúla ó mhodhanna éagsúla sciath, agus tá an tiús sciath agus an éifeacht brataithe a bhíonn mar thoradh air difriúil freisin. Is é cóireáil bratuithe fluaracarbóin an ceann is mó a úsáidtear sa tSín faoi láthair. Tá tóir níos mó ag sciath sorcóir thar lear, agus ní úsáidtear ach méid beag púdar leictreastatach.

3.1 spraeáil sciath roisín fluaracarbóin

Cuirtear ábhair mhiotail chríochnaithe nó leathchríochnaithe faoi chóireáil dromchla. Mar shampla, seoltar an veinír alúmanaim chuig an líne spraeála le haghaidh cóireála dromchla tar éis é a phróiseáil le leathán miotail, agus easbhrúitear an phróifíl alúmanaim agus ansin déantar é a spraeáil le haghaidh cóireála dromchla.

3.1.1 Próiseas spraeála

Cuimsíonn an próiseas spraeála trí phróiseas den chuid is mó: pretreatment (degreasing, pickling, chromization), spraeáil agus staid sholadach (bácáil). De réir riachtanais na sciath ábhair, is féidir dhá bhrat, trí chóta nó ceithre bhrat a roghnú. Dhá chóta (primer + topcoat); trí chóta (primer + topcoat + topcoat); ceithre chóta (primer + bac + topcoat + topcoat). Go ginearálta, is é tiús na sciath dhá chóta ≥30μm ± 5μm, agus is é tiús na sciath trí chóta ≥40μm ± 5μm.

Réamhchóireáil:

Sula ndéantar an tsubstráit a spraeáil, caithfear dromchla an phíosa oibre a dhíghrádú agus a chóireáil go ceimiceach chun scannán crómatáilte a tháirgeadh, rud a mhéadaíonn fórsa nascáil agus friotaíocht ocsaídiúcháin na sciath agus an dromchla miotail, atá tairbheach chun saol seirbhíse an phéint a fhadú. scannán.

Cumhdach primer: Mar sciath primer an tsubstráit iata, is é an ról atá aige feabhas a chur ar fhriotaíocht' s ar threá, cosaint an tsubstráit a fheabhsú, an ciseal dromchla miotail a chobhsú, an greamaitheacht idir an cóta barr agus an miotal a neartú. dromchla, agus an dromchla a chinntiú Aonfhoirmeacht dath na sciath péint, is é tiús an chiseal péint go ginearálta 5 ~ 10μm.

Cumhdach cóta barr: Is é an sciath topcoat an príomhchiseal den sciath spraeála, is é sin an dath maisiúil a theastaíonn ón mbunábhar a sholáthar, a chur ar chuma an ábhair alúmanaim na riachtanais dearaidh a chomhlíonadh, agus an dromchla miotail a chosaint ón atmaisféar comhshaoil ​​seachtrach , báisteach aigéadach, truailleáin Creimeadh, cosc ​​a chur ar threá UV. Feabhas mór a chur ar an gcumas frith-aging. Is é an ciseal topcoat an ciseal péint is tiubh agus é ag spraeáil. De ghnáth is é tiús an chiseal péint 20 ~ 30μm.

Cumhdach péint ró-chóta: Tugtar sciath vearnais ar sciath péint ró-chóta freisin. Is é an príomhchuspóir ná cumas na sraithe péint cur in aghaidh creimeadh seachtrach, sciath na topcoat a chosaint, luster mhiotalacha dath an chóta a mhéadú, agus an chuma a dhéanamh níos ildaite. Dazzling, is é tiús na sciath 5 ~ 10μm go ginearálta.

Cóireáil leigheas: De ghnáth is gá an ciseal trí spraeire a leigheas faoi dhó, ar a dtugtar dhá bhácáilte trí-brataithe go coitianta. Déantar an tsubstráit a phróiseáil i bhfoirnéis leigheas. Is é 180 ~ 250 ℃ an teocht leigheas go ginearálta, agus is é 15 ~ 25 nóiméad an t-am leigheas. Soláthróidh déantúsóirí brataithe fluaracarbóin éagsúla an teocht agus an t-am is fearr de réir a mbratuithe féin. D'athraigh an gléasra spraeála fluaracarbóin an dá leigheas le linn na dtrí spraeála go leigheas amháin bunaithe ar a thaithí féin.

3.1.2 Trealamh chun roisín fluaracarbóin a spraeáil

Dearadh trealamh spraeála fluaracarbóin baile den chuid is mó do na Stáit Aontaithe, an Ghearmáin, agus an tSeapáin, agus tugtar isteach bogearraí ríomhaireachta, chomh maith le cineálacha éagsúla gunnaí spraeála leictreastatacha ó thíortha éagsúla.

De réir línte táirgeachta spraeála éagsúla, tá modhanna spraeála ar fionraí go hiomlán agus leath-fionraí.

Ciallaíonn fionraí iomlán go gcuirtear pretreatment an tsubstráit, spraeáil agus leigheas na bpróiseas ar fionraí, oibríonn an ríomhaire an saotharphíosa chun siúl ar an ardaithe, glanadh, spraeáil iolrach, leigheas go dtí go mbeidh an spraeáil críochnaithe. Sroicheann fad na líne lán-uathoibríoch seo 420m, ní amháin gur féidir plátaí alúmanaim de shonraíochtaí agus tiús éagsúla a spraeáil, ach is féidir leo próifílí alúmanaim sé mhéadar ar fhad a spraeáil go huathoibríoch.

Ciallaíonn leath-fhionraí go ndéantar réamhshocrú an tsubstráit a phróiseáil i roinnt folcadáin (mar shampla umar glantacháin alúmanaim anóidithe), déantar crómatú sa dabhach freisin, agus ansin cuirtear an tsubstráit ar fionraí, agus tá an píosa oibre ar an hanger Siúil suas agus críochnaigh an próiseas leigheas spraeála go dtí go dtáirgtear an táirge. De ghnáth ní bhíonn an cineál seo líne táirgeachta ach níos mó ná 100 méadar, réasúnta labhartha, níos lú infheistíochta.

Go ginearálta, tá ardéifeachtúlacht agus cáilíocht chobhsaí ag an modh spraeála lán-chrochta, agus tá éifeachtacht íseal ag an modh spraeála leath-chrochta. Thairis sin, mar gheall ar fhadhb an truaillithe tánaistigh i níochán umar, tá rialú cáilíochta réasúnta deacair.

Is trealamh tábhachtach é an gunna spraeála le haghaidh spraeála freisin. Éilíonn feidhmíocht an sciath fluaracarbóin féin go gcaithfidh an trealamh spraeála éifeacht atomization den scoth a chinntiú agus aonfhoirmeacht na sraithe spraeáilte a chinntiú. Bíonn tionchar díreach ag dáileadh cáithníní miotail sa sciath fluaracarbóin ar chuma na sciath. . Tá an sciath aonfhoirmeach, agus tá luster mhiotalacha, dathanna geala, agus ciall tríthoiseach soiléir sa sciath fluaracarbóin den scoth. Tabharfaidh sciath spraeála fluaracarbóin le trealamh spraeála míchuí dath míchothrom, scáth ar an dromchla nó droch-sciath. Cuireann sé isteach go mór ar éifeacht maisiúcháin fluaracarbóin. D’fhonn éifeacht spraeála maith a bhaint amach, úsáidtear gunnaí spraeála leictreastatacha leictreachais ardvoltais.

3.1 Cumhdach sorcóir de sciath roisín fluaracarbóin

Úsáidtear sciath rolla roisín fluaracarbóin den chuid is mó chun cóireáil dromchla a dhéanamh ar fhoshraitheanna leatháin miotail, ar a dtugtar réamh-sciath freisin. Tríd an bpróiseas fada, cuirtear an corna ar an líne táirgeachta le haghaidh cóireála dromchla, agus ansin brataithe (rollta) le péint nó nascáil le scannán orgánach agus bácáiltear é chun táirge a dhéanamh. De ghnáth bíonn dhá phróiseas foirmithe de dhíth ar an gcorna atá brataithe le rolla sula n-úsáidtear é.

3.2.1 Próiseas sciath sorcóir roisín fluaracarbóin

Tá an próiseas táirgthe de sciath sorcóir difriúil ó sciath spraeála sa mhéid is go bhfuil sé brataithe agus bácáilte. De ghnáth, caithfear é a bhácáil arís agus arís eile. Úsáidtear go coitianta trí bhácáilte trí-brataithe, nó dhá-brataithe. Go ginearálta, is é tiús na sciath trí chóta agus trí bhácáil 40μm ± 4μm, agus is é tiús na sciath dhá chóta agus trí bhácáil ≥25μm ± 4μm. Mar gheall ar shaintréithe ábhartha an trealaimh lúbthachta rolla meicniúil agus an tsubstráit féin, tá tiús an ábhair sciath rolla teoranta, agus bíonn an corna alúmanaim laistigh de 2.5mm go ginearálta. Ina theannta sin, mar gheall ar threoiriúlacht na sciath sorcóra, beidh éifeacht athraonta a tháirgí faoin ngrian difriúil. Agus é á úsáid agat, tabhair aird ar chomhsheasmhacht treo na húsáide.

3.2.2 Ábhar balla imbhalla brataithe le sorcóir fluaracarbóin

Tá dhá phríomhchineál plátaí miotail atá brataithe le rollóirí fluaracarbóin do bhallaí imbhalla. Is é an chéad chineál plátaí réamh-brataithe le haghaidh ciseal dromchla plátaí alúmanaim ilchodacha le tiús nach lú ná 0.5 mm. Is é an cineál eile veiníre alúmanaim réamh-brataithe le tiús 2mm nó níos mó, a úsáidtear tar éis múnlú tánaisteach.

4. Ceanglais feidhmíochta sciath roisín fluaracarbóin don bhalla imbhalla

Faoi láthair, tá rialacháin shoiléire ann maidir le cáilíocht agus feidhmíocht phróifílí alúmanaim agus bratuithe fluaracarbóin pláta alúmanaim chun imbhallaí a thógáil. Tá rialacháin shoiléire ann freisin maidir le sciath sorcóir fluaracarbóin plátaí alúmanaim ilchodacha do bhallaí seachtracha. Taispeántar cáilíocht agus feidhmíocht an dá chóta sa tábla.